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緊固件的熱浸鍍鋅工藝及相關(guān)注意事項

作者:admin 發(fā)布日期:2023/12/19 關(guān)注次數: 二維碼分享

熱浸鍍鋅是將經(jīng)過(guò)前處理的鋼鐵或鑄鐵制件浸入熔融的鋅浴中,在其表面形成鋅和(或)鋅-鐵合金鍍層的工藝過(guò)程和方法。

熱浸鍍鋅的緊固件具有鋅層厚度高、耐腐蝕性強、性?xún)r(jià)比高的特點(diǎn),被廣泛應用在建筑、鋼結構、交通運輸、電力、光伏等場(chǎng)景中,場(chǎng)景不同,對材料的使用壽命及耐腐性等性能要求也不相同。


緊固件的熱浸鍍鋅

防腐機理是什么?

根據GB/T 5267.3-2008 ,鋅層局部厚度應不小于40μm,鋅層平均厚度應不小于50μm,熱浸鍍鋅鋅層防腐時(shí)間長(cháng)短基本與鋅層厚度成正比。在嚴酷的腐蝕條件下使用和(或)要求較長(cháng)使用時(shí)間的緊固件,其鋅層厚度要求需要更高,防大氣腐蝕能力更強。

熱浸鍍鋅涂層包含鋅鐵合金層、純鋅層。純鋅層具有阻隔氧氣、水氣與鋼基體結合的作用,鋅鐵合金層則具有電化學(xué)保護的作用,從而結合致密,有效屏障水與氧氣、犧牲陽(yáng)極保護陰極的“雙層保護”優(yōu)勢,使得熱浸鍍鋅緊固件的耐腐蝕性更強,使用壽命更久。

盡小者大,慎微者著(zhù)。盡管熱浸鍍鋅緊固件頗受廣大市場(chǎng)喜愛(ài),但在其進(jìn)行熱浸鍍鋅表面處理時(shí):應力消除、表面清理、離心等細微環(huán)節處理稍有不慎,性能將大打折扣。

那么,在緊固件進(jìn)行熱浸鍍鋅時(shí)的工藝有什么?我們在哪些方面需要多加注意呢?

緊固件的熱浸鍍鋅

工藝及相關(guān)注意事項有什么?

1.消除應力

對重要場(chǎng)合使用的緊固件,在酸洗和熱浸鍍鋅之前,可以要求先消除應力。一般來(lái)說(shuō),釋放由加工而產(chǎn)生的時(shí)效脆化應力,在有效的時(shí)間里、規定的溫度下的加熱處理過(guò)程。

2.表面清理

零件應進(jìn)行表面消洗。在表面消洗過(guò)程中,酸洗時(shí)氫可能被鋼基體吸收。氫不可能完全熔解到鋅液中,因此可能導致氫脆斷裂。除非另有協(xié)議,熱處理或加工硬化的硬度大于或等于320HV的零件應采用防腐蝕酸、堿性或機械方法進(jìn)行清洗.浸入防腐蝕酸中的時(shí)間取決于接受表面可容納的狀態(tài)和最小持續時(shí)間。

注:合適的防腐酸可以減少對鋼的侵蝕和氫的附著(zhù)。

3.烘干

如進(jìn)行烘干,應在表面活化處理之前實(shí)施,有效將氫脆的風(fēng)險降到最低程度。

4.溶劑處理(助鍍)

零件應進(jìn)行表面活化處理,必要時(shí)應進(jìn)行干爆

5.熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅一般在溫度為455℃~480℃的鍍槽內進(jìn)行。為獲得光滑和較薄的鋅層可采用高溫熱浸鍍鋅。高溫熱浸鍍鋅一般在溫度為530℃~560℃的鍍槽內進(jìn)行,獲得的表面通常是無(wú)光澤的。為避免產(chǎn)生微小裂紋,規格在M27及其以上的、性能等級10.9級的螺栓、螺釘和螺柱,不宜采用高溫鍍鋅工藝。應避免在溫度為480°C~530℃的鍍槽中進(jìn)行熱浸銨鋅。

6.離心和冷卻

將零件從鍍槽中取出應立即進(jìn)行離心處理,然后在水中或空氣中冷卻(由規格大小確定)


7.對螺母的特殊技術(shù)要求

螺母螺紋或其他內螺紋零件應在熱浸鍍鋅后進(jìn)行攻絲,不允許重復攻絲。

8.后處理

熱浸鍍鋅零件大多數不要求后處理。當客戶(hù)要求時(shí),可能實(shí)施鉻酸鹽、磷酸鹽等后處理工藝,以盡可能地防止潮濕環(huán)境貯存時(shí)產(chǎn)生白銹(自色腐蝕)或有利于鍍后的噴涂工序。

綜上所述,在緊固件的熱浸鍍鋅工藝中,通過(guò)對消除應力、表面清理、烘干等8個(gè)環(huán)節的有效把控,緊固件質(zhì)量得到穩步提升。除此以外,正確選擇緊固件的供應商是消除質(zhì)量隱患,保障質(zhì)量穩定、使用壽命的重要舉措之一,也是保證服務(wù)質(zhì)量的重中之重。

根據后臺用戶(hù)提問(wèn)池中的問(wèn)題,下期我們將以“緊固件熱浸鍍鋅的鋅層技術(shù)要求”為主題進(jìn)行分析和講解,歡迎大家持續關(guān)注、提問(wèn)~


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