純凈的鋅液、適合的溫度控制、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕\作業(yè)工藝制度、富有責(zé)任心的員工隊伍等,是保證工件獲得高質(zhì)量鍍鋅層的重要保障。浸鋅工序?qū)徨冧\層質(zhì)量的影響有以下諸多方面的因素:
(1)鋅液溫度。
吊鍍工藝中,鋅液溫度太低,在工藝時間內(nèi),浸鋅作業(yè)中將無法形成Zn-Fe合金層,工件表面黏附的鋅液流動性降低,回流慢,導(dǎo)致純鋅層過厚而增加耗鋅量;而在吹鍍工藝中,鋅液在吹抹處理時即被吹去,下面就露出鋼鐵基體,出現(xiàn)不合格的熱鍍鋅層。
鋅液溫度太高,助鍍膜與鋅液接觸后很快被燒失,也無法形成完整的鍍鋅層。
(2)鋅灰刮除。
工件在浸鋅作業(yè)中,進(jìn)入鋅液處的鋅灰如果沒有很好地清除,助鍍膜將首先與之接觸后被燒失,助鍍性能下降,無法形成完整的鍍鋅層。
(3)鋅液雜質(zhì)。
鋅液表面處的鋁含量太高,助鍍膜首先與之接觸后發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生三氯化鋁并揮發(fā)掉,使助鍍性能下降,無法形成完整的鍍鋅層。
鋅液中含有鋁合金元素時,鋅液中多余的鐵將與鋁反應(yīng)生成密度較小的Fe2Al5而漂浮在鋅液上面成為浮渣;如果鋅液含有雜質(zhì)過多,會將炭黑、燒焦的助鍍?nèi)軇堅?、鋅灰、鋅渣等夾雜在熱鍍鋅層中,這些雜質(zhì)在純鋅層中間及表面上會形成黑點及灰斑等。
(4)鍍前工序質(zhì)量。
吊鍍工藝中采用的吊具在工序轉(zhuǎn)運過程中,將助鍍膜擦掉、蹭除或燒掉,助鍍性能下降,無法形成完整的鍍鋅層。
(5)浸鋅和引出。
浸鋅作業(yè)中,如果工件進(jìn)入鋅液的傾斜度太小速度太慢,結(jié)構(gòu)件排氣孔等工藝孔的設(shè)置不合理,會造成工件在鋅液表面上翻滾、飄鍋等,導(dǎo)致工件還沒有浸沒到鋅液中就將助鍍膜燒失,無法形成完整的鍍鋅層。
工件在進(jìn)入鋅液之前,在空氣中的停留時間過長,已經(jīng)烘干了的助鍍膜發(fā)生吸濕返潮形成二次銹,在浸鋅時發(fā)生放炮導(dǎo)致助鍍膜燒失,也會無法形成完整的鍍鋅層。
由于不定期挖鋅渣,使鋅液黏度增加,假如采用了升高鋅液溫度的辦法,就會使鋅渣隨同黏糊糊呈黑色的助鍍?nèi)軇堅浩?,黏附于工件表面而形成小黑點及漏鋅斑點,這一情況在底加熱的鋅鍋上更為多見。
向鋅液中補充鋅的方式不對,尤其是直接向鋅鍋中補充添加冷鋅錠時,也會使沉渣泛起降低鍍鋅層質(zhì)量。